Weltweit einzigartige Hydrostatischen Gewindetriebe – alle Vorteile auf 1 Blick

15 Vorteile gegenüber der Kugelrollspindel und Wälzlager:

  • verschleißfrei, da im Betrieb keine Berührung stattfindet
  • keine Genauigkeitsverluste, auch in langem Betrieb unter Volllast bei maximaler
  • Geschwindigkeit
  • reibungsfrei bei geringen Geschwindigkeiten
  • keinerlei Umkehrsprung der Reibkraft bei Drehrichtungswechsel
  • überträgt geringste Drehbewegungen
  • auch bei geringen Geschwindigkeiten kein Stick-Slip-Effekt
  • keine Schwankungen des Reibmoments durch den Kugelumlauf
  • höhere Axialsteife wie Kugelgewindetriebe
  • vielfach bessere Dämpfung, dadurch bessere Werkstückoberfläche und Werkzeugstandzeit
  • keine Schwingungen durch den Kugelumlauf
  • auch für hohe Geschwindigkeiten und Beschleunigungen geeignet
  • günstige Alternative zum Linearmotor mit höherer Genauigkeit, vielfach geringerer
  • Erwärmung
  • vielfach geringere Verlustleistung und hieraus keine Probleme mit Spänen am Permanentmagneten
  • vielfach geringere Kühlleistung als Linearmotoren

8 technische Besonderheiten:

  • Aufnahme von axialen und radialen Kräften sowie Momenten geeignet für einseitige Lagerung der Gewindespindel
  • hochgenaue Lagerung des Gewindetriebs
  • zwischen Hydrostatiktaschen schwebend gelagerte Doppelkegel zur Lagerung in „O-Anordnung“
  • integrierte Mengenregelung nur durch den Taschendruck, nur ein Hydraulikanschluss,
  • keinerlei elektronische Zusatzregelung erforderlich
  • Alle Zuleitungen und Ableitungen in der Flanschfläche
  • Wahlweise Abdichtung nach einer Seite durch Sperrluft/Spaltdichtung oder gleitende Dichtung
  • Spindelenden werden nach Kundenwunsch ausgeführt

15 Vorteile gegenüber der Kugelrollspindel und Wälzlager:

  • verschleißfrei, da im Betrieb keine Berührung stattfindet
  • keine Genauigkeitsverluste, auch in langem Betrieb unter Volllast bei maximaler
  • Geschwindigkeit
  • reibungsfrei bei geringen Geschwindigkeiten
  • keinerlei Umkehrsprung der Reibkraft bei Drehrichtungswechsel
  • überträgt geringste Drehbewegungen
  • auch bei geringen Geschwindigkeiten kein Stick-Slip-Effekt
  • keine Schwankungen des Reibmoments durch den Kugelumlauf
  • höhere Axialsteife wie Kugelgewindetriebe
  • vielfach bessere Dämpfung, dadurch bessere Werkstückoberfläche und Werkzeugstandzeit
  • keine Schwingungen durch den Kugelumlauf
  • auch für hohe Geschwindigkeiten und Beschleunigungen geeignet
  • günstige Alternative zum Linearmotor mit höherer Genauigkeit, vielfach geringerer
  • Erwärmung
  • vielfach geringere Verlustleistung und hieraus keine Probleme mit Spänen am Permanentmagneten
  • vielfach geringere Kühlleistung als Linearmotoren

8 technische Besonderheiten:

  • Aufnahme von axialen und radialen Kräften sowie Momenten geeignet für einseitige Lagerung der Gewindespindel
  • hochgenaue Lagerung des Gewindetriebs
  • zwischen Hydrostatiktaschen schwebend gelagerte Doppelkegel zur Lagerung in „O-Anordnung“
  • integrierte Mengenregelung nur durch den Taschendruck, nur ein Hydraulikanschluss,
  • keinerlei elektronische Zusatzregelung erforderlich
  • Alle Zuleitungen und Ableitungen in der Flanschfläche
  • Wahlweise Abdichtung nach einer Seite durch Sperrluft/Spaltdichtung oder gleitende Dichtung
  • Spindelenden werden nach Kundenwunsch ausgeführt

Anpassung der hydrostatische Mutter an:

  • Axialbelastung beider Richtungen
  • max. Drehzahl
  • gewünschte Steife

8 Vorteile hydrostatischer Lager gegenüber Wälzlagern:

  • verschleißfrei, da im Betrieb keine Berührung stattfindet
  • keine Genauigkeitsverluste, auch in langem Betrieb unter Volllast bei maximaler Geschwindigkeit
  • reibungsfrei bei geringen Geschwindigkeiten
  • keinerlei Umkehrsprung der Reibkraft bei Drehrichtungswechsel
  • überträgt geringste Drehbewegungen
  • auch bei geringen Geschwindigkeiten kein Slip-Stick-Effekt
  • keine Schwankungen des Reibmoments durch den Kugelumlauf
  • vielfach bessere Dämpfung, dadurch bessere Werkstückober- fläche und Werkzeugstandzeit

6 Technische Besonderheiten der Hydrostatischen Lager zur Lagerung der Gewindespindel:

  • Aufnahme von axialen und radialen Kräften sowie Momenten geeignet für einseitige Lagerung der Gewindespindel
  • hochgenaue Lagerung des Gewindetriebs
  • zwischen Hydrostatiktaschen schwebend gelagerte Doppelkegel zur Lagerung in „O-Anordnung“
  • integrierte Mengenregelung nur durch den Taschendruck, nur ein Hydraulikanschluss, keinerlei elektronische Zusatzregelung erforderlich
  • Alle Zuleitungen und Ableitungen in der Flanschfläche
  • Wahlweise Abdichtung nach einer Seite durch Sperrluft/Spalt- dichtung oder gleitende Dichtung

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