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Spindellagerungen von HYPROSTATIK Schönfeld – Technologie für höchste Präzision

Die von der HYPROSTATIK Schönfeld GmbH entwickelte hydrostatische Technologie bietet zahlreiche Vorteile für Werkzeugmaschinen wie Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen sowie komplette Bearbeitungssysteme. Dank unserer mehr als 30-jährigen Erfahrung erhalten Kunden weltweit maßgeschneiderte Lösungen für höchste Präzision und Investitionssicherheit. Das liegt nicht nur an der herausragenden Fertigungsqualität unserer Spindellagerungen, sondern auch an dem Einsatz unseres innovativen Progressiv-Mengen-Reglers und den umfangreichen Berechnungsprogrammen, mit denen wir arbeiten.

Durch die hydrostatischen Komponenten werden Berührungen zwischen bewegten und unbewegten Teilen verhindert – das sorgt für verschleißfreie Lagerungen und konstante Qualität über viele Jahre hinweg.

 

Unsere Produktlösungen im Überblick

  • Unser System HYPROSTATIK® umfasst ein breites Sortiment an Spindellagerungen für unterschiedlichste Anwendungen.

    Die Spindellagerungen unseres Systems HYPROSTATIK® bieten zahlreiche Vorteile. Sie arbeiten verschleißfrei und weisen deshalb Eigenschaften auf, die unabhängig von der Gebrauchsdauer sind. Hinzu kommen eine sehr hohe Rund- und Planlaufqualität, eine exzellente statische und dynamische Radial- und Axialschleife sowie Dämpfung. Mit unserem patentiertem Progressiv-Mengen-Regler (PM-Regler) erzielen wir eine äußerst geringe Reib- und Pumpenleistung und mit weitreichenden Berechnungsprogrammen eine bestmögliche Auslegung. Die Ölkühlung und Wärmeisolation zwischen der Spindellagerung und dem Motor sorgt für einen minimalen Temperaturgang von wenigen Grad Celsius. Schließlich sei noch die herausragende Wuchtgüte erwähnt.

    Den Kern unserer Produktion bildet ein Sortiment von Serienspindeln. Sofern technisch machbar, bieten wir unseren Kunden bei größeren Stückzahlen und wiederkehrenden Aufträgen aber auch Sonderausführungen an. Sprechen Sie mit uns, wenn Sie spezifische Spindellagerungen für Ihre Branche und Ihre Anforderungen benötigen. Bei unseren Serienspindeln haben Sie die Wahl zwischen:

    Vorteile unseres PM-Reglers an hydrostatischen Spindellagerungen Systemen HYPROSTATIK®

      Unsere hydrostatischen Spindellagerungen bieten Ihnen zahlreiche Vorteile, die sich direkt auf die Qualität und Produktivität Ihrer Maschinen auswirken:

      1. Verschleißfreiheit & Langlebigkeit

      Da zwischen den bewegten und unbewegten Teilen keine Berührung stattfindet, entsteht kein Verschleiß. Das sorgt für eine konstant hohe Leistung und eine lange Lebensdauer – selbst bei jahrelangem Dauereinsatz.

      2. Höchste Präzision

      Die Lagerungen bieten eine sehr hohe Rund- und Planlaufqualität, sodass Formfehler minimiert werden. Das führt zu einer besseren Oberflächenqualität Ihrer Werkstücke.

      3. Thermische Stabilität

      Durch die integrierte Ölkühlung und Wärmeisolation bleibt die Temperatur der Lagerung selbst bei hohen Drehzahlen konstant. So wird eine gleichbleibende Präzision gewährleistet – unabhängig von der Betriebsdauer.

      4. Maximale Belastbarkeit

      Dank der PM-Regler-Technologie können unsere Spindellagerungen auch bei höchsten Drehzahlen voll belastet werden, ohne an Steifigkeit oder Funktionssicherheit einzubüßen.

      5. Geringe Betriebskosten

      Die verschleißfreie Technologie reduziert den Wartungsaufwand auf ein Minimum. Das führt zu weniger Stillstandzeiten und geringeren Wartungskosten.

      6. Energieeffizienz

      Durch den PM-Regler wird der Ölstrom, der Pumpendruck und die Ölerwärmung deutlich gesenkt – im Vergleich zu herkömmlichen Kapillarreglern.

       

      Hydrostatische Spindellagerungen von HYPROSTATIK® – verschleißfrei, hochpräzise & langlebig. Jetzt individuelle Beratung anfordern!

      Wollen auch Sie von den Vorteilen unserer hydrostatischen Spindellagerungen profitieren!
      Dann nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf. Wir beraten Sie gerne ausführlich zu allen Details unserer Produkte, damit Sie die optimale Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen erhalten.

      Let Get personal advice!

      “Our spindle bearings are equipped with pioneering technology from HYPROSTATIK. This offers you clear competitive advantages! Minimal friction, no wear, no losses. With a significant gain in precision and service life.”
      Your hyprostatics expert team

      07161 965959-0

      info@hyprostatil.de

      Facade from Hyprostatik Schönfeld GmbH

      HYPROSTATIK Schönfeld GmbH

      MOTOR SPINDLE BEARINGS

      Our aim is to further expand sales of the series spindles listed below.
      For higher quantities and/or repeat orders, however, we also offer special designs to the extent possible.

      Hydrostatic motor spindle for external grinding

      • Speed 0-7600 rpm
      • Pump pressure 63 bar
      • Oil type VG 2
      • Oil flow 10 l/min
      • max. Grinding force axial/radial 2000 N
      • Stiffness at grinding wheel > 320 N/µm
      • Engine power 50 kW
      • Friction power at max. Speed 1.2 kW
      • Distance axis to front edge of housing 105 mm
      • Prepared for automatic balancing systems

      Hydrostatic motor workpiece spindle

      • Speed 0-6000 rpm
      • Pump pressure 50 bar
      • Oil type VG 2
      • Oil flow 6 l/min
      • max. Grinding force axial/radial 500 N
      • Stiffness at workpiece approx. 80 N/µm
      • Engine power 6.3 kW
      • Friction power at max. Speed 0.6 kW
      • Distance axis to front edge of housing 65 mm
      • Radial and axial runout < 0.15 µm
      • Spindle passage 26 mm
      • Shaft height 65 mm

      Lathes motor spindle

      • Spindle mounting A8 according to DIN 55021
      • Speed 0-6000 rpm
      • Pump pressure 63 bar
      • Oil type VG 2
      • Oil flow up to 12 l/min
      • max. Cutting force axial/radial 10 kN
      • Bearing stiffness > 1000 N/µm
      • Friction power at max. Speed 1.3 kW
      • Radial and axial runout < 0.3 µm
      • Axle height 165 mm
      • Spindle bore Ø 80 mm
      • Integrated clamping cylinder, double acting
      • with index device 2.5

      Grinding spindles (both sides)

      • Speed 0-3000 rpm
      • Pump pressure 50 bar
      • Oil: VG 2.5
      • max. Flow rate 8 l/min
      • max. Grinding force axial/radial 600 N
      • Bearing stiffness axial/radial 1000/1000 N/µm
      • Power motor (S1) 15 kW
      • Moment at max. Speed (S1) 45 Nm
      • Friction power at max. Speed approx. 1.2 kW

      EXTERNALLY DRIVEN SPINDLE BEARINGS

      Belt spindle for grinding

      • Speed 0-3000 rpm
      • Pump pressure 50 bar
      • Oil type VG 4
      • Oil flow 7.6 l/min
      • max. Grinding force axial/radial 2000/4000 N
      • Stiffness at grinding wheel > 400 N/µm
      • Friction power at max. Speed 0.8 kW
      • Distance axis to front edge of housing 100 mm
      • Prepared for automatic balancing systems

      Hydrostatic workpiece spindle for direct drive

      • Speed 0-120 rpm
      • Pump pressure 50 bar
      • Oil type VG 10
      • Oil flow rate 2.6 l/min
      • max. Grinding force axial/radial 3000 N
      • max. Workpiece weight 2000 kg
      • Stiffness at grinding wheel > 2000 N/µm
      • Friction power at max. Speed 0.14 kW
      • Radial runout and axial runout < 0.30 µm
      • for magnetic discs Ø 1600 mm

      Lathe main spindle

      • Spindle mounting A5 according to DIN 55021
      • Speed 0-7000 rpm
      • Pump pressure 80 bar
      • Oil type VG 2
      • Oil flow with rotating oil feed 21 l/min
      • max. Cutting force axial/radial 6.3 kN
      • Bearing stiffness > 1000 N/µm
      • Nominal power (S1) 20 kW
      • Nominal torque (S1) 125 Nm
      • Friction power at max. Speed max. 3.6 kW
      • Spindle Ø 42

      CENTER BEARINGS

      Center bearing for double-sided grinding

      • Speed 0-2000 rpm
      • Pump pressure 40 bar
      • Oil type VG 4
      • Oil flow 7.2 l/min
      • max. Grinding force axial/radial 500 N
      • max. Moment on the bearing 60 Nm
      • Bearing stiffness axial/radial 600/400 N/µm
      • Friction power at max. Speed approx. 0.4 kW
      • Radial and axial runout measured < 0.2 µm
      • Diffuser Ø 90 mm

      Center bearing for lathes

      • Workpiece clamping with internal collet
      • Speed 0-3000 rpm
      • Pump pressure 80 bar
      • Oil flow 30 l/min
      • max. Bearing force axial/radial 10/10 kN
      • max. Bearing torque 500 Nm
      • Bearing stiffness approx. 1250 N/µm
      • Friction power at max. Speed approx. 3.5 kW
      • Workpiece passage Ø 115 mm
      • Drive belt or gear

      SPECIAL BEARINGS

      Cam grinding spindle

      • Speed 0-25000/35000 rpm
      • Pump pressure 63 bar
      • Oil type VG 2
      • Oil flow 10 l/min
      • max. Grinding force axial/radial 750/500 N
      • Radial stiffness at grinding wheel 120/60 N/µm
      • Grinding power 9/6 kW
      • Friction power at max. Speed 0.9/0.6 kW
      • Distance axis to housing front edge 24/16 mm
      • For CBN wheels approx. Ø 70 / Ø 50

      High frequency spindles

      • Spindle mount HSK40E
      • Speed 0-42000 rpm
      • Pump pressure 80 bar
      • Fluid: emulsion or desalinated water
      • max. Flow rate 10 l/min
      • max. Cutting force axial/radial 500 N
      • Bearing stiffness 200/160 N/µm
      • Power motor (S1) 15 kW
      • Moment at max. Speed (S1) 3.5 Nm
      • Torque at 500 rpm 4 Nm
      • Friction power at max. Speed approx. 4 kW
      • Tensioning of the tool holder automatically

      Quill bearings

      • Pump pressure 32 bar
      • max. Flow rate 0.24 l/min
      • max. Radial force 2000 N
      • Radial bearing stiffness axial/radial 500 N/µm

      Tailstocks

      • Constant runout < 0.2 µm
      • Maximum speed 0-1000 rpm
      • Intended radial load at the tip 2000 N
      • intended axial load 0-2650 N
      • radial stiffness of the front bearing 500 N/µm
      • Range of applicable oils depending on type VG2 – VG68
      • maximum oil flow bearing with oil VG32 1.9 l/min
      • Pump pressure 50 bar
      • Friction power at 1000 rpm approx. 180 W
      • Friction torque at 1000 rpm approx. 1.72 Nm

      Tailstock for ultra precision machine

      • Speed 0-3000 rpm
      • Center height 90mm
      • Bearing force axial 5000N – radial 3200N
      • Bearing stiffness radial >800 N/µm – axial >1000 N/µm
      • Pump pressure 63bar
      • Oil viscosity VG2 – flow rate 5 l/min
      • Friction power max. 0,5 kW
      • Concentricity <0.15µm
      • Axial runout < 0.15µm
      • Rated power 7,5kW
      • Nominal torque 50 Nm

      Hydrostatic swivel pocket

      • max. Force per pocket 50 kN
      • max. Speed 20 m/min
      • Recommended oil grade VG68
      • maximum oil flow approx. 0.4 l/min
      • Pump pressure 100 bar

      Hydrostatic swivel pocket

      • Swivel pocket Ø250mm
      • for max. 920 m/min
      • Bearing Ø2000-7000mm
      • Axial force max.290 kN
      • Swivel angle 0.4
      • axial stiffness 1-17 kN/µm
      • Friction at n max. 100 N
      • Pump pressure 100 bar
      • Flow rate max.5,8 l/min (VG15)
      • Flow rate max.11,5 l/min (VG7)
      • Friction / cooling capacity for the table (VG15) with 10 pieces 9 /19 kW
      • Friction / cooling capacity for the table (VG7) with 10 pieces 12 / 24kW

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      Everything about spindles and center bearings

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